央视探访OPPO“自动化”工厂，揭密一部手机是如何诞生的

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6月26日13时—14时，中央广播电视总台CCTV-4《直播大湾区》栏目，用1小时的专题直播，全景式展示东莞发展历程。其中，直播的第二篇章聚焦东莞科技创新方面的发展成就。在不断推进科技创新中，“世界工厂”迎来华丽转身，用“智造”为湾区赋能。

近年来，随着人力成本的上升，倒逼制造业数字化转型升级，企业数字化转型意识也明显加强并普及。同时，疫情影响，也加速推动了制造业数字化转型进程，东莞制造正在迈向“东莞智造”。

值得一提的是，OPPO作为国产手机品牌中最重视创新的企业之一，OPPO智能制造中心也坐落在东莞。在26日的直播中，央视记者也带观众走进了坐落于大湾区的长安OPPO生产车间，为我们揭示了属于OPPO的“智造”成果。

聚焦镜头可以看到，智能手机的生产流程，它从一块PCB印制电路板进入到自动装板机，然后就是印刷机、锡膏检测机、贴片机、回流炉和翻板机等每一道流程工序，这样一块手机“大脑”PCB板就完成上线了。目前，生产全流程都依靠数字化管理，生产的主板良品率也高达99.9%以上，这在行业中也是非常高的合格率，体现了OPPO在创新和先进制造工艺上的顶尖实力。

目前OPPO智能手机生产车间有着近万名员工，还有7000多台生产机器都在24小时高密度的自动化工作，平均一台手机的生产时长仅需18个小时。在装配阶段上，OPPO手机的摄像头都会放在16倍放大镜下进行观察，保障镜头百分之一百没有脏污，再经过50多道工序，呈现出一台崭新的智能手机就完成组装了。在OPPO智能手机生产车间中，像这样的生产线就有50条，可以保证一天20万台手机的出货量！

值得一提的是，从央视《直播大湾区》的直播镜头中，还看到了每一款新机在进入商业市场前，它们都需要在实验室进行高达150种可靠性的质量测试。比如OPPO首款旗舰折叠屏手机Find N在出厂前，还需要通过30万次的弯折寿命测试，那么这台折叠屏配备了OPPO自研精工拟椎式铰链，能够让用户在日常使用中保障5年以上，甚至更久都不会出现明显的屏幕折痕，还支持多角度悬停体验。

由此可见，通过央视《直播大湾区》的直播镜头，可谓是近距离了解到“世界工厂”东莞的高科技。随着大湾区从“制造”到“智造”的快速转型，相信会有越来越多的企业能像OPPO一样，在实现生产高度自动化的同时，将更多精力投入到产品品质的把控上，为消费者带来更多优质的产品。也期待在不久的将来，在强大的发展向心力牵引下，粤港澳大湾区能够实现经济和科技的进一步飞跃。

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图文来源：央视新闻CCTV4

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